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济南绿洲复合材料有限公司(原山东蓝盾科技公司)

不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、脱硫除湿器、专用树脂、脱硫...

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涂料沉淀结块现象产生的原因及应对措施
发布时间:2017-03-24        浏览次数:192        返回列表
 涂料在贮存过程中,其固体组分下沉至容器底部的现象,称为沉淀,也称沉底或沉降。在沉淀现象严重时,涂料中的颜料等颗粒沉淀成用搅拌方法不易再分散的致密块状物,称为结块。

  现象

  当涂料开桶后,用一搅拌棒插入涂料桶中,提起时,若所粘附涂料颜色稠度一致,则无沉淀现象。若上稀下稠,底部有难以搅动的感觉,即出现沉淀。当搅拌棒无法插到桶底,底部沉淀硬结,无法搅拌均匀时,出现结块。

  原因

  (1)所用颜料研磨不细、分散不良,在配方中,颜基比过大,颜填料密度大等因素易引起沉淀;

  (2)由于加入的稀释剂太多,涂料粘度较低,涂料失去了正常的表面悬浮状态,颜填料产生沉淀;

  (3)颜料与树脂之间产生某种化学聚合反应或相互吸附,引起凝胶,产生沉淀;

  (4)粉末状的颜料粒子处于不稳定的状态;

  (5)贮存时间过长,超过了涂料的保持期,尤其是长时间静止放置。色漆贮存时间过长,颜填料因密度大,在盛具底部形成沉淀,最终形成硬结。有些树脂也发生变质现象。

  防治措施

  (1)在设计涂料配方时,考虑适合的颜基比,一般颜基比不要超过2∶1,特殊品种除外。颜填料尽量选用密度小些的,有些颜料如红丹粉、铬黄、云母氧化铁、铁红、沉淀硫酸钡等密度都较大,少用或酌情用低密度颜填料替代。

  (2)涂料的粘度不能过低,选用的颜填料之间不能相互反应。如锌粉、铝粉、氧化锌等比较活泼,在贮存稳定性不佳的涂料中尽量不用或分罐包装。在涂料生产时,采用适合的设备,尽量研磨分散均匀,达到规定粘度、细度。例如氯化橡胶类涂料,稳定性差,易与铁类物质发生反应,应用不锈钢或石衬里设备生产。

  (3)在涂料中加入防沉剂,利用少量助剂的特殊性能,制成触变性涂料,改变涂料悬浮状态。常用的防沉剂有硬脂酸系列、气相二氧化硅、改性膨润土、氢化蓖麻油等。现进口防沉剂品种很多,一般加入0.1%-0.5%,就可防沉淀,而加入2%-3%,就可将涂料制成触变性涂料,形成较高的膜厚。

  (4)涂料贮存应放置在阴凉通风处,定期将涂料桶横放、倒置或摇动几次。要注意涂料的贮存期限,先入库的先使用。对于一些贮存期限低的涂料,如氯化橡胶、氯乙烯、聚氨酯类要特别小心。

  (5)对于已沉淀的涂料,可用手工或机械搅拌均匀后再使用。对于结块现象,应先把可流动部分倒出,用刮铲从容器底部铲起沉淀,研碎后,再把流动介质倒回原先桶中,充分混合。如按此法操作仍无法混合,仍有干结沉淀,涂料只能报废或降级使用。